［釘科技報(bào)道］手機(jī)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新不斷，品牌更迭已是新常態(tài)。從“中華酷聯(lián)“到“華小魅”再到如今的“金華OV”，名字變了，但是手機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)律依舊：掌握核心技術(shù)、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力、完善供應(yīng)鏈體系管控、專(zhuān)注產(chǎn)品品質(zhì)、與用戶保持最近距離。應(yīng)對(duì)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)，高端制造將是手機(jī)品牌核心競(jìng)爭(zhēng)力最牢固的“底座”。

“金華OV”格局，高端制造VS代工輕模式的勝利

互聯(lián)網(wǎng)公司在模式創(chuàng)新上首屈一指，在中國(guó)智能手機(jī)發(fā)展初期嶄露頭角，甚至小米推行不建工廠，不開(kāi)實(shí)體店的 “輕模式“在初期不斷拉高手機(jī)的銷(xiāo)量，成為中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)入局手機(jī)戰(zhàn)場(chǎng)的“排頭兵”，小米風(fēng)頭一時(shí)無(wú)兩。

但是，這種“輕模式”也導(dǎo)致了諸多的弊端，比如過(guò)分透支了消費(fèi)者關(guān)注度，無(wú)法對(duì)供應(yīng)鏈和代工廠進(jìn)行高效的管控，產(chǎn)品難以差異化，產(chǎn)能無(wú)法快速擴(kuò)大，久而久之，用戶對(duì)產(chǎn)品喪失耐性。

產(chǎn)能之殤恐怕是每個(gè)手機(jī)品牌操盤(pán)手最痛心疾首的問(wèn)題。特別是前些年手機(jī)發(fā)布會(huì)屢次跳票，“PPT手機(jī)”成為笑柄，備受消費(fèi)者詬病。在筆者看來(lái)，“金華OV”之所以能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中殺出，背后是一場(chǎng)高端制造PK代工“輕模式”的大勝。

此前記者走訪金立工業(yè)園時(shí)，金立集團(tuán)執(zhí)行副總裁李三保提到，金立十幾年來(lái)一直堅(jiān)持自己的產(chǎn)品自己做，從來(lái)不做外包，掌握核心技術(shù)和供應(yīng)鏈體系，不僅打造了金立手機(jī)差異化賣(mài)點(diǎn)，也讓高端制造成為金立的核心競(jìng)爭(zhēng)力。顯然，這與互聯(lián)網(wǎng)推崇的“輕模式”大相徑庭。

回頭來(lái)看手機(jī)品牌的更迭，工廠制造這一“重模式”，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)過(guò)去一直看不上，如今，他們也無(wú)法享受從工廠制造向高端制造演進(jìn)的成果，在提升產(chǎn)能和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力上已經(jīng)追不上。

金立“科技 悅生活”，高端制造業(yè)吶喊

金立至今已有14年做手機(jī)的歷史，是手機(jī)行業(yè)當(dāng)之無(wú)愧的長(zhǎng)跑者，同時(shí)也是與時(shí)俱進(jìn)的創(chuàng)新者。今年2月巴塞羅那MWC上，金立完成了品牌的全面升級(jí)，推出了“科技 悅生活”理念。至此，金立的品牌形象更上一層樓。

金立經(jīng)過(guò)十幾年的積累，已經(jīng)在產(chǎn)品品質(zhì)上積累了良好的口碑，接下來(lái)就是要將手機(jī)新技術(shù)融入消費(fèi)者的生活。比如金立M6/M6Plus手機(jī)主打超級(jí)續(xù)航和安全，就是立足政商消費(fèi)群體的核心痛點(diǎn)。

金立品牌的升級(jí)換來(lái)了市場(chǎng)的積極回應(yīng)。賽諾最新報(bào)告顯示，9月市場(chǎng)共完成銷(xiāo)量3914萬(wàn)臺(tái)，較上個(gè)月環(huán)比下降0.9%，高于去年同期水平23.6%。在市場(chǎng)整體份額中，金立、華為、OPPO、vivo四大品牌居國(guó)產(chǎn)前四。其中，金立國(guó)內(nèi)銷(xiāo)量每月居高不下，在2016年前9個(gè)月中，連續(xù)占據(jù)線下國(guó)產(chǎn)手機(jī)出貨量第四名。

金立集團(tuán)副總裁俞雷表示，品牌一定是國(guó)際化的，未來(lái)不是全球的品牌很難生存，中國(guó)品牌戰(zhàn)勝?lài)?guó)際品牌是趨勢(shì)，也將成為世界品牌競(jìng)爭(zhēng)的主導(dǎo)。國(guó)際自由市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)洪流中，未來(lái)大半都是中國(guó)品牌。

高端制造能力生產(chǎn)高品質(zhì)、高附加值的產(chǎn)品，幫助企業(yè)獲得充足的利潤(rùn)，反哺制造業(yè)，形成一個(gè)正循環(huán)，不斷的推進(jìn)高端制造業(yè)的進(jìn)程。顯然，金立手機(jī)完成品牌升級(jí)和銷(xiāo)量的提升，背后離不開(kāi)金立高端制造的功勞，兩者互為因果。

金立工業(yè)園如何為手機(jī)高端制造正名？

中國(guó)手機(jī)產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)活力和品牌影響力已達(dá)到了歷史最高點(diǎn)，甚至在國(guó)際化的征程中披荊斬棘。但是，隱匿在中國(guó)手機(jī)工業(yè)背后的高端制造并沒(méi)有受到國(guó)內(nèi)乃至世界的尊重和普遍認(rèn)可，他們需要被正名，也是必須要拿下的至高點(diǎn)。

一方面，國(guó)家高度重視高端制造業(yè)，政策上加以扶持。另一方面，在資金實(shí)力上，中國(guó)企業(yè)快速崛起，加速了國(guó)際收購(gòu)和產(chǎn)品的國(guó)際化布局。而且，將資金反哺到制造業(yè)的力度與日俱增。金立的優(yōu)勢(shì)主要反映在以下幾個(gè)方面：

1、單體規(guī)模最大。支撐金立手機(jī)高速增長(zhǎng)的金立工業(yè)園，是目前全亞洲最大的單體智能終端制造中心，也是亞洲最大手機(jī)主板生產(chǎn)基地，擁有超過(guò)54條頂級(jí)SMT生產(chǎn)線，單條造價(jià)接近2000萬(wàn)元。所有設(shè)備均采用國(guó)際一流供應(yīng)商最先進(jìn)的全自動(dòng)化貼片設(shè)備，貼裝精度可以到達(dá)25微米，不良率僅為0.08%，得到芯片巨頭公司高通、MTK的認(rèn)可。

與此同時(shí)，金立自主研發(fā)了針對(duì)主板的自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，不僅保證每一塊主板在裝機(jī)前的質(zhì)量，還為每塊主板裝上“身份證”，搭建了完整的質(zhì)量追蹤體系。

2、“機(jī)器換人”最堅(jiān)定。金立建立了一個(gè)設(shè)備齊全、技術(shù)領(lǐng)先的SMT實(shí)驗(yàn)室。在高端制造業(yè)推進(jìn)“機(jī)器換人”戰(zhàn)略上，金立設(shè)定了目標(biāo)：即實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化監(jiān)控管理，材料入庫(kù)后，自動(dòng)上線輸出合格的PCBA，過(guò)程中只需提前預(yù)置相應(yīng)的程序，SMT人員只需在辦公室里監(jiān)控著各個(gè)環(huán)節(jié)。由此，將節(jié)省大量人力成本，同時(shí)提升了效率和生產(chǎn)的高可控性。

3、測(cè)試流程和創(chuàng)新最完備。一臺(tái)手機(jī)要達(dá)到出貨狀態(tài)，設(shè)定了跌落、微跌、滾筒、鋼球沖擊、軟壓/硬壓、扭力、隨機(jī)振動(dòng)、接口強(qiáng)度等一系列近50項(xiàng)測(cè)試。在解決消費(fèi)者擔(dān)心手機(jī)掉漆的痛點(diǎn)上，首創(chuàng)耐磨性測(cè)試，做到堅(jiān)固、耐磨不掉漆。而且在出廠前為每一臺(tái)手機(jī)貼膜，解決消費(fèi)者新機(jī)貼膜的困擾，想在了消費(fèi)者的前面。

4、有信仰最執(zhí)著。金立自上一波功能機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今，也伴隨著地產(chǎn)經(jīng)濟(jì)大行其道，已經(jīng)在制造業(yè)堅(jiān)守了十多年，即便在在“搞制造業(yè)不如炒樓”大行其道時(shí)也依然保持本色。在金立工業(yè)園，每天都有近萬(wàn)名年輕人走在上下班路上，金立的堅(jiān)守是值得的，因?yàn)榻f(wàn)名員工背后是千千萬(wàn)萬(wàn)家庭的信任。一個(gè)企業(yè)的成功，與它的社會(huì)責(zé)任密不可分。

總之，做手機(jī)一時(shí)風(fēng)光很容易，互聯(lián)網(wǎng)品牌比比皆是，但是，最終手機(jī)行業(yè)是耐力跑，是高端制造能力、產(chǎn)業(yè)理解、供應(yīng)鏈管理和企業(yè)責(zé)任的集大成者，金立十多年之后依然屹立在手機(jī)產(chǎn)業(yè)潮頭已經(jīng)說(shuō)明一切。

另外，從推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)，加速中國(guó)高科技企業(yè)國(guó)際化出發(fā)，不管是金立還是手機(jī)產(chǎn)業(yè)的其他品牌，只要能為中國(guó)高端制造業(yè)盡一份力，輸出中國(guó)高科技產(chǎn)品Made in China的品牌形象，都應(yīng)該點(diǎn)贊。