“AI+制造”迎來三大突破
隨著AI技術深度融入工業(yè)生產全流程,制造業(yè)開啟新一輪智能化升級。
2025-05-15 10:45:00
來源:中國電子報、電子信息產業(yè)網 宋婧??

編者按:當前,AI已成為重塑國際競爭格局的核心變量,也是大國博弈的關鍵陣地。2025年,中國持續(xù)推進“人工智能+”行動,明確將AI與制造業(yè)深度融合作為新型工業(yè)化的核心任務。今年的政府工作報告中提出,持續(xù)推進“人工智能+”行動,將數(shù)字技術與制造優(yōu)勢、市場優(yōu)勢更好結合起來,支持大規(guī)模廣泛應用。這是“人工智能+”第二次被寫入政府工作報告,與去年側重于技術研發(fā)和產業(yè)集群建設不同,今年的提法更側重于技術的落地應用,并特別提出“數(shù)字技術與制造優(yōu)勢結合”,將人工智能的應用重點指向了制造業(yè)?!吨袊娮訄蟆诽亻_設“AI+制造”深度調研行欄目,深入基層、走進一線展開實地調研,報道各地方、各企業(yè)優(yōu)秀案例,探討新一代AI技術落地帶來的機遇與挑戰(zhàn),推廣“AI+制造”中國方案。

無AI(人工智能)不科技。面對一波未平一波又起的科技革命浪潮,幾乎所有人都在發(fā)出這樣的感慨。伴隨AI的種子在各行各業(yè)生根發(fā)芽、快速成長,全球經濟和社會發(fā)展格局正在悄無聲息地改變。作為立國之本、興國之器、強國之基,制造業(yè)在AI的加持下也終于迎來轉型升級的破局時刻。

中國一汽已將AI大模型技術引入汽車生產鏈

從頂層設計走向場景落地

隨著AI技術深度融入工業(yè)生產全流程,制造業(yè)開啟新一輪智能化升級。工業(yè)和信息化部提出三大舉措:構建先進制造業(yè)體系、強化AI技術賦能、推動工業(yè)互聯(lián)網規(guī)?;瘧?。例如,今年啟動的“人工智能賦能新型工業(yè)化專項行動”已在鋼鐵、汽車、電子等重點行業(yè)展開,通過供需對接與標準推廣,加速高端裝備、智能終端的升級。

在頂層設計的強力驅動下,我國目前已形成了覆蓋基礎層、框架層、模型層、應用層的完整的產業(yè)體系。國產廠商研發(fā)的AI手機、AI電腦、AI眼鏡等智能產品已超百款,實現(xiàn)了“智”變升級;人形機器人主流產品已經實現(xiàn)了“站得住、走得穩(wěn)、跑得快”,正加快從“舞臺上動起來”向“工廠里用起來”轉變;大模型在電子、原材料、消費品等行業(yè)加快落地,在研發(fā)設計、中試驗證、生產制造、運營管理等環(huán)節(jié)得到應用。

尤其是DeepSeek等國產大模型的火爆“出圈”以及Manus等智能體應用的出現(xiàn),讓工業(yè)領域的AI落地更具確定性?!癆I+制造”也隨之進入關鍵轉折點和全面落地期。

“工業(yè)AI已正式迎來從技術突破到應用爆發(fā)、從降本到增值轉換、從單點突破到產業(yè)鏈級智能升級的范式,行業(yè)正式進入AI2.0時代。”領馭科技數(shù)字化技術咨詢總監(jiān)顏少林表示。

舉個例子,從迭代速率觀察,工業(yè)互聯(lián)網過往需要3~5年方能完成的技術部署目標,在AI智能體的驅動下,能夠實現(xiàn)以季度為單位的迭代速度,甚至僅需2~4個季度即可完成工業(yè)互聯(lián)網時代的部署目標工作量。

“‘人工智能+’是技術驅動的創(chuàng)新而非簡單模式驅動,而且它本身從歷史階段看,也是在‘互聯(lián)網+’廣泛賦能的發(fā)展底盤之上,因而對各產業(yè)轉型升級的帶動力度更大,有望形成新一輪的發(fā)展動能。”中央財經大學數(shù)字經濟融合創(chuàng)新發(fā)展中心主任陳端表示。他指出,中國擁有超大規(guī)模市場與海量數(shù)據(jù)優(yōu)勢、完備的工業(yè)制造產業(yè)鏈,基于這些比較優(yōu)勢,再加上政策的扶持,可以在戰(zhàn)略層面強勢引導資源配置,加快新興賽道的形成。

智能工廠展示圖

從單點突破走向生態(tài)協(xié)同

不同于其他國家,我國的人工智能發(fā)展更注重整體布局與產業(yè)協(xié)同,而非單一技術指標的突破。作為全球工業(yè)門類最齊全的國家,我國制造業(yè)增加值占全球比重約30%,結合這一基礎和優(yōu)勢,人工智能產業(yè)發(fā)展更加注重應用優(yōu)先與產業(yè)協(xié)同,推動人工智能技術與行業(yè)Know-How深入融合,形成差異化競爭力。

走進位于北京亦莊的小米汽車工廠,AI元素出現(xiàn)在汽車制造全流程。700余臺機器人組成的“鋼鐵軍團”高速運轉,車間綜合自動化率高達91%,關鍵工藝更是實現(xiàn)了100%的自動化;X-Eye智能質檢系統(tǒng)替代人工肉眼,缺陷識別準確率超99.9%;小米人形機器人“鐵大”走進工廠,分階段在小米SU7汽車產線承擔質檢、物料運輸?shù)?類核心任務。據(jù)介紹,產能充沛時,該工廠每小時能產出40輛汽車,即每76秒便有一臺新車駛出生產線。

小米汽車工廠的案例折射出了我國制造業(yè)發(fā)展的“新脈動”。業(yè)內普遍認為,AI帶來的不僅是一個個生產環(huán)節(jié)上的單點突破,而是整個產業(yè)鏈條的智能化躍遷。

具體來看,基礎層,算力與芯片的自主突破為“AI+制造”鑄就了核心底座。例如,鵬城實驗室建成自主可控的E級智能算力平臺,為工業(yè)大模型訓練提供支撐;新一代智能數(shù)控系統(tǒng)集成AI芯片,使工業(yè)母機精度提升30%、效率提高5%~10%。

模型層,DeepSeek、通義千問、騰訊混元等通用大模型與行業(yè)垂直模型集中涌現(xiàn),具備工業(yè)文本生成、工業(yè)知識問答、工業(yè)理解計算、工業(yè)代碼生成和工業(yè)多模態(tài)等核心能力,為“AI+制造”提供了技術支撐。例如,DeepSeek的工業(yè)視覺質檢方案已部署于比亞迪電池產線,通過多模態(tài)模型(圖像+激光掃描)識別電池極片毛刺、隔膜褶皺等缺陷,漏檢率從0.3%降至0.05%,每年減少質量損失超2億元。中國一汽攜手阿里云,基于通義千問大模型共同探索汽車智造未來。

應用層,專業(yè)服務平臺為工業(yè)企業(yè)擁抱AI技術打開了窗口??▕W斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網平臺在工業(yè)領域也有諸多運營賦能案例,比如在卡奧斯創(chuàng)智物聯(lián)膠州互聯(lián)工廠,卡奧斯COSMOPlat打造的設備管理智能體便集成設備說明書、維修指南、運行狀態(tài)、備件庫存等知識,為工廠的經驗傳承提供創(chuàng)新解決方案。樹根互聯(lián)股份有限公司自主研發(fā)的根靈工業(yè)大模型也已在企業(yè)績效管理、客戶服務、售后運維、生產維修等工業(yè)核心場景落地,持續(xù)為工業(yè)AI發(fā)展注入新活力。

“從兩化融合的角度看,制造業(yè)數(shù)字化轉型已經全面開啟從點到面、從系統(tǒng)到體系的再升級。”中國電子云副總裁李樹翀如是說道。他指出,從之前的單點數(shù)字化升級到多系統(tǒng)協(xié)同的數(shù)字化體系,從企業(yè)自身的數(shù)字化系統(tǒng)擴展到與供應鏈、營銷、服務等網絡實現(xiàn)數(shù)字化協(xié)同的工業(yè)互聯(lián)網體系,新型數(shù)字化體系的構建,大大提高了企業(yè)的生產、運營和管理效率,也提升了全社會的資源組織和協(xié)調效率,并為制造業(yè)企業(yè)開展技術創(chuàng)新、產品創(chuàng)新,以及商業(yè)模式創(chuàng)新提供了更廣闊的空間。

AI賦能工業(yè)生產

從技術比拼走向供需對接

任何一項新興技術最終的落腳點一定是價值落地,而價值落地離不開供需對接。只有提高創(chuàng)新鏈和產業(yè)鏈的融合效能,加快打通“雙鏈”間的藩籬和堵點,實現(xiàn)無縫對接,才能加速科技創(chuàng)新成果轉化,讓技術真正賦能產業(yè)發(fā)展。

在蘇州,人工智能+制造業(yè)創(chuàng)新應用中心儼然已經成為一個熱門打卡點。超3000平方米的展區(qū)空間內展示的各類人工智能產品、應用和解決方案吸引著源源不斷的參訪團。常常是上一批參訪團還沒離開,下一批參訪團就已經在門口排隊了。據(jù)悉,該中心已梳理出81家“AI+制造”服務商名錄,實現(xiàn)了技術與需求的高效匹配和精準對接。其中一家專門為智能工廠打造“智慧大腦”的技術服務商,目前已服務橫跨34個行業(yè)的近1000多個制造業(yè)客戶。

在上海,作為全球最大的人工智能孵化器,上海徐匯打造的“模速空間”人工智能大模型專業(yè)孵化和加速平臺構建了算力調度、開放數(shù)據(jù)、金融服務等五大平臺。據(jù)悉,短短1年多的時間,便有100余家大模型企業(yè)在此扎根,帶動周邊200多家AI企業(yè)形成創(chuàng)新矩陣,加速了技術成果向實際生產力的轉化進程。

在東莞,人工智能大模型中心的建成運營,標志著產業(yè)升級進入新階段。在打通大模型落地最后1公里方面,東莞市人工智能大模型中心基于AI開發(fā)生產線,為企業(yè)提供模型訓練服務、推理服務。由于實現(xiàn)了訓推資源復用,能夠提升30%的資源使用效率。更值得一提的是,工程化工具為大模型二次開發(fā)訓練和應用提供了基礎支撐,可將大模型的應用開發(fā)周期縮短90%。據(jù)悉,該中心正在推動21 萬家工業(yè)企業(yè)與 AI 技術深度融合,助力東莞完成從“世界工廠”到“智造高地”的華麗蛻變。

“創(chuàng)新鏈的融通,要求強化基礎研究、應用研究、技術開發(fā)、成果轉化的全過程貫通,確保創(chuàng)新活動的持續(xù)性與有效性;產業(yè)鏈的對接,強調推動全鏈條升級,使各創(chuàng)新環(huán)節(jié)最大范圍、最大程度地支持產業(yè)鏈創(chuàng)新,加快延鏈、補鏈、穩(wěn)鏈,保障產業(yè)高效運轉?!蹦暇┐髮W經濟學院院長鄭江淮表示,“創(chuàng)新鏈和產業(yè)鏈的對接關鍵在‘無縫’,核心是借助體制機制創(chuàng)新打破‘創(chuàng)新孤島’,構建‘需求牽引供給、供給創(chuàng)造需求’的良性循環(huán)。”

2025年,制造業(yè)掀起的新一輪智能化浪潮,不僅是AI技術的革新,更是全球產業(yè)格局的重構??梢钥隙ǖ囊稽c是,在AI與制造業(yè)深度融合的浪潮中,中國已然站在了全球產業(yè)變革的最前沿,“破局時刻”近在眼前。

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